【華恒節能】超音速火焰噴涂—現代熱噴涂技術發展的指向標！
追本溯源，見證技術起源
超音速火焰噴涂(簡稱HVOF)，是1982年美國的James.A.Browning在普通火焰噴涂的基礎上發明的一種新型熱噴涂技術。與常規火焰噴涂不同，超音速火焰噴涂采用特殊設計的燃燒室和噴嘴，驅動大流量的燃料并用高壓氧氣助燃，從而獲得了極高速度的燃燒焰流。由于燃燒火焰的速度是音速的數倍，目視可見焰流中明亮的“馬赫節”，因而一般都稱HVOF為超音速火焰噴涂。
推陳出新，推動技術發展
HVOF發展非常迅速，從1982年美國的 James.A.Browning開發出*代超音速火焰噴涂裝置JetKoteI以來，僅10余年 HVOF工藝及裝置取得了長足的進展，其優異的涂層質量及與自動控制系統的結合使用，代表了現代熱噴涂技術發展的方向，是近年來國際上發展較快的一種熱噴涂工藝。
科學理論，奠定技術優勢
超音速火焰噴涂：以氧氣和燃料連續燃燒產生的熱量作為熱源，焰流速度超過聲音速度的熱噴涂方法。主要是依靠大幅度提高噴涂顆粒的速度來獲得高質量的涂層，即：高的燃燒室壓力→高的燃流速度→高的顆粒飛行速度→高的涂層質量。涂層性能與氣流的速度和溫度有關，但目前研究結論趨向于認為“粒子的速度或動能對涂層質量的貢獻更大”。
由動量定理可知，粒子速度越高，動量越大，沉積時的沖量越大；粒子速度越高，粒子對基體的撞擊作用越強，粒子變形越充分，使涂層中顆粒之間的連接更加緊密，從而減小了涂層孔隙率，增大了涂層的結合強度。
探索本質，詳解技術原理
超音速火焰噴涂技術原理是將助燃氣體與燃燒氣體在燃燒室中連續燃燒，燃燒的火焰在燃燒室內產生高壓并通過與燃燒室出口聯接的膨脹噴嘴產生高速焰流，噴涂材料送入高速射流中被加熱、加速噴射到經預處理的基體表面上形成涂層的方法。
此外，通過高壓噴射燃料和氧氣,使其在噴嘴外部燃燒,然后注入熱噴涂粉末,并用高壓氣體將其從噴嘴軸向噴入火焰中,最后通過噴嘴外部空氣罩中的壓縮氣體壓縮燃燒火焰,加速熔化熱噴涂粉末并將其噴向基材也是超音速火焰噴涂的一種方法。
高質量涂層，彰顯技術特點
超音速火焰噴涂的火焰流動速度極快，可達2200m/S，是普通熱噴涂工藝的5-10倍，粉末粒子攜帶強大的動能擊打在基體表面上，使涂層致密度極高，可達到98%-99.8%，而其他熱噴涂工藝只能達到85%-95%。
此外，粒子擊打基體的瞬間，動能幾乎全部轉化為熱能，使粒子再一次獲得加熱的機會，補償焰流溫度的不足的缺點，從而使涂層獲得的結合強度更高。
性能優越，多領域應用廣泛
超聲速火焰噴涂涂層由于其優越的性能，已廣泛應用于航空航天(發動機壓縮機葉片、軸承套等基本實現標準化)、鋼鐵冶金、石油化工、造紙及生物醫學等領域，
具體表現在：玻璃器皿等各類模具；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐及攪拌機轉軸密封套等零部件修復；風機葉輪、球磨機等磨損件耐磨涂層；燃氣輪機葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護涂層；門芯、門桿、球閥閥芯、閥門配件；農業、機械紡織行業；水輪機葉片抗氣蝕及耐磨涂層；鋼廠各類工藝輥；瓦楞輥；液壓柱塞等；擠出機螺桿、螺桿鉆具等方面。
